Jeder kennt die Geschichte, in der wegen eines nicht eingeschlagenen Hufnagels das Pferd verloren ging, … der Bote, … die Schlacht, … das Land. Aber was hat das mit der Lockerung zu tun? Vor einigen Jahren haben wir einen Grubber in einem raueren Teil des Landes eingestellt. Es war keine besonders erfreuliche Angelegenheit, die Sicherungsfedern bewegten sich ständig, als die Schare auf etwas Hartes im Boden stießen. In dieser Saison arbeiteten wir auch auf anderen betonharten Feldern, aber die Maschine verhielt sich dort nicht so. Bei näherer Betrachtung stellte sich heraus, dass unter der Oberfläche des richtig gegrubberten Bereichs riesige, halbmeterlange, massive Klumpen lagen. Diese waren fein in eine lockerere Schicht eingebettet, sodass die Werkzeuge des Kultivators, anstatt sie zu spalten, sie zum Rollen brachten und die Maschine aufschlugen.
Nach einigem Nachfragen stellte sich heraus, dass diese Klumpen nicht frisch entstanden waren; das Gebiet war vor etwa einem Jahr tief bearbeitet worden, sodass sie auch während der vorherigen Vegetationsperiode unter den Pflanzen lagen. Ich muss sagen, sie blieben auch, weil wir sie in diesem trockenen Zustand bearbeiteten, aber nicht beseitigten.
Unsere Schlussfolgerung war, dass diese Klumpen bei der vorherigen Lockerung durch die falsche Wahl des Lockerungsgeräts entstanden waren. Und wie der nicht eingeschlagene Hufnagel prägte die schlecht durchgeführte Lockerung die spätere Zeit.
Das Problem ist der so beliebte Lockerer mit vorwärts gerichteten Scharen, der auch als Meißelpflug bekannt ist. Der Vorteil von Lockerern mit gebogenem Rücken oder vorwärts gerichteten Scharen ist, dass sie einen geringeren Zugwiderstand haben, da die durch die Spitze gespaltenen Klumpen sanft über das Werkzeug rollen können. Diese herausgerollten Klumpen sind auf trockenem, schweren Boden leider dauerhafte Gäste und im Nachhinein sehr schwer zu beseitigen.
Die Lösung besteht darin, keine großen Klumpen zu erzeugen, dann muss man sie auch nicht zerschlagen. Natürlich ist es leicht, vom Spielfeldrand aus zu spielen, aber es gibt eine logische Praxis dafür. Erstens ist die Klumpengröße immer proportional zur Bearbeitungstiefe. Wenn wir die gewünschte Tiefe in zwei Durchgängen erreichen, müssen wir wahrscheinlich mit halb so großen Klumpen arbeiten. Es dauert natürlich länger und wir zahlen auch zweimal für den Eigenantrieb des Traktors, aber wenn wir die spätere Nachbearbeitung einsparen, sieht es schon nicht mehr so schlecht aus, oder?
Zweitens muss man einen Lockerer verwenden, der zum Boden passt. Ein Lockerer mit geraden Scharen ist um ein paar Prozent schwerer zu ziehen, da die durch die Spitze gespaltenen Klumpen von der geraden Rückseite wie von einer Schneide getroffen und weiter zerkleinert werden. Wir rollen die Klumpen nicht heraus, die Oberfläche ist gleichmäßig, sodass anstelle eines stacheligen Abschlusses eher eine Keilringwalze sinnvoller ist.
Gut, aber jeder benutzt das. Es kann doch nicht jeder falsch liegen. Erstens ist dies auf leichteren Böden kein so großes Problem, zweitens liegt der Schlüssel in der Technologie. Diese Werkzeuge haben sich aus Italien verbreitet, oder jeder lizenziert sie von dort, daher sind sie gleich.
Der technologische Kniff besteht darin, dass dort auf kleineren Flächen gearbeitet wird, typischerweise mit vielen angetriebenen Werkzeugen. Sie zerkleinern es so lange, bis es gut ist. Die Struktur der ungarischen Betriebe erlaubt diese Technologie jedoch nicht.
Wenn wir über den Ozean schauen, ist dort eher der Einsatz von Lockerern mit geradem Rücken üblich. In den Tausenden Hektar großen Betrieben ist die Effizienz genauso wichtig wie bei uns.
Tatsächlich gehen die dortigen Landwirte noch einen Schritt weiter gegen die kurzfristige Logik. Wir wissen, dass die Inline-Anordnung einen höheren Widerstand hat. Bei geeigneten Bodenverhältnissen greifen die Scharen jedoch gleichzeitig in den Boden, heben ihn gleichzeitig an und brechen ihn zwischen den beiden Rücken, sodass große Klumpen noch weniger Chancen haben, zu bleiben. Es ist wichtig, die richtigen Bodenverhältnisse zu betonen, da dies bei feuchterem Boden Probleme verursachen kann.
Diese Erfahrungen wurden in den Busa Bt Raumaufstellung-Lockerer integriert, der den Preis für das Ungarische Agrargerät des Jahres gewonnen hat. Der gerade Rückgrat-Lockerer erhielt neben mehreren kleinen Verbesserungen eine Werkzeugaufnahme, die die Anordnung der Lockerungsmesser umbaubar macht. So kann die Maschine als zweireihiger, tiefengestaffelter Lockerer oder bei trockenem Wetter in eine einreihige (in-line) Anordnung umgebaut werden. Wenn man sich für eine Mulch- oder Minimalbodenbearbeitungstechnologie entscheidet, verhindern die vor den Rückgraten montierbaren Schneidscheiben durch Zerschneiden der Pflanzenreste das Verstopfen des Lockerers.
