J’ai récemment rendu visite à un cultivateur mis en service cette année afin de l’observer au travail dans les champs et de recueillir quelques informations pratiques après ses premières heures d’utilisation.
La machine est un cultivateur à 8 rangs repliable hydrauliquement, équipé d’une cuve de 1 100 litres, d’unités de travail Gen4 renforcées, d’éléments rotatifs BUSA Rotor et de deux injecteurs de liquide à disques par rang. L’objectif principal de cette configuration est de permettre son utilisation comme cultivateur applicateur d’engrais liquide.
Dans le nord‑est de la Hongrie, le manque de précipitations devient un défi de plus en plus fréquent, ce qui pousse de nombreuses exploitations à envisager de remplacer partiellement ou totalement les engrais granulés par des solutions nutritives liquides. Sur cette machine, l’application s’effectue des deux côtés du rang, ce qui permet de répartir une dose locale plus faible sur une surface plus large. Il était également essentiel que le cultivateur puisse travailler à des vitesses élevées, supporter les sols noirs parfois durs et desséchés, et maintenir sa productivité sans être ralenti par des bourrages.
Depuis sa mise en service il y a un peu plus d’une semaine, la machine a déjà travaillé plus de 300 hectares. Les opérateurs se sont rapidement familiarisés avec toutes les possibilités de réglage. Ils ont indiqué que, lorsqu’ils arrivent sur une nouvelle parcelle, ils savent déjà précisément quel angle de rotor utiliser, de combien abaisser la roue de jauge ou encore où il est judicieux de repositionner les injecteurs. Sur leurs différentes terres, ils appliquent plusieurs technologies de travail du sol, allant du labour conventionnel aux systèmes faiblement perturbés et couverts de mulch.
L’alignement sur le rang est assuré par un système RTK‑GPS, et la vitesse de travail se situe généralement autour de 10 km/h avec une marge de sécurité d’environ 8 centimètres. Le remplissage de la cuve est simple : le système est alimenté par gravité à partir d’un conteneur IBC soulevé par un chargeur frontal. La capacité réelle au champ se rapproche étonnamment de la valeur théorique ; certains jours, ils ont travaillé près de 50 hectares.
L’aspect biologique de l’apport en nutriments a également été abordé lors de la visite. Pour les traitements, ils ont utilisé une solution nutritive à base d’azote contenant également du sucre. L’idée derrière cette approche est que le sucre ne nourrit pas directement la plante, mais soutient l’activité microbiologique dans la zone racinaire. Dans des conditions naturelles, la plante libère elle‑même une quantité importante de sucres dans le sol sous forme d’exsudats racinaires, nourrissant ainsi les micro‑organismes vivant en symbiose avec elle. En retour, ces organismes du sol rendent les nutriments disponibles pour l’absorption par la plante. La solution nutritive enrichie en sucre vise à renforcer ce processus. Selon l’expérience de l’exploitation, un développement notable de la culture peut être observé peu de temps après le traitement.
Un retour intéressant a également été formulé concernant la qualité du travail du sol. Sur les parcelles où l’exploitation utilisait un cultivateur à dents flexibles, des fissures superficielles étaient déjà apparues dans le sillage des dents, tandis que sur les parcelles travaillées avec le BUSA Rotor, aucune fissuration n’est visible pour le moment. La raison probable est la couche superficielle ameublie, plus régulière et plus homogène, créée par le BUSA Rotor.
Ils n’ont rencontré des zones de compaction plus marquée ou des croûtes superficielles que sur quelques petites parcelles, de sorte que la machine n’a pas été soumise à des charges extrêmes. Malgré cela, il était intéressant de constater à quel point l’usure des composants restait minimale après plus de 300 hectares de travail. Bien sûr, il y aura certainement des conditions plus difficiles dans le nord‑est de la Hongrie, mais les premières expériences sont clairement encourageantes.
D’après les retours des opérateurs et de l’exploitation, le système a pleinement répondu aux attentes : une grande capacité de travail, une application précise de la solution liquide et un binage inter‑rang de haute qualité en un seul passage.
