Nous ameublissons le sol pour éliminer son compactage nocif. Au fil du temps et de l’utilisation continue, notre sol devient compact et envasé, ce qui entraîne une stagnation de l’eau au printemps, une incapacité à absorber les fortes pluies, un ruissellement de surface et un assèchement rapide en été. Les plantes souffrent sur ce type de sol, se noient dans l’eau au printemps, se dessèchent en été, les racines ne peuvent pas pousser vers le bas et manquent généralement d’air. Il existe quelques exceptions où un pénétromètre peut être inséré à 50 cm dans le sol à tout moment, mais la plupart des sols de notre pays doivent être ameublis avec un sous-soleur de profondeur moyenne.
Caractéristiques de la Fissuration
Voyons comment fonctionne l’ameublissement ! Essentiellement, la sous-soleuse ameublit le sol en le fissurant. La pointe de la sous-soleuse appuie sur le sol devant elle et tente de le déplacer vers le haut, ce qui provoque son éclatement. Le sol se fissure en arc de cercle devant la pointe, selon les propriétés du sol. Sur un sol lourd et sec, ces fissures peuvent être ressenties sur une sous-soleuse avec peu de lames, car elles arrêtent le tracteur par intermittence.
Variation de l'angle de fissure avec l'espacement des lames et la cohésion du sol
Que faut-il en déduire? Tout d’abord, les ailes placées sur le côté de la colonne vertébrale ne sont pas très utiles, car elles opèrent dans une section déjà desserrée, mais nous y reviendrons. Les ailes sont placées en dessous, où elles élargissent la section fissurée par la pointe. Plus le sol est lourd, plus l’angle de la fissure est plat, donc moins les ailes sont utiles. Cela pose un bon dilemme: quel est le pic le moins profond entre le travail de deux lames?
Têtes de sous-soleuses ailées et sans ailes
En fonction de cela, dans les étés plus secs et sur les champs plus lourds, nous pouvons utiliser un espacement plus large des lames ou omettre les ailes, tandis que dans les cas moins extrêmes, des ailes et un espacement plus dense sont nécessaires. Alors pourquoi n’utilisons-nous pas des sous-soleuses sans ailes à espacement dense? C’est simple, la plaque dorsale a une résistance, il est donc plus efficace d’élargir la tête de travail.
Profondeur de travail critique et répartition de la profondeur de coupe
Le concept théorique suivant est la profondeur critique de travail. Elle limite la profondeur de l’ameublissement, de sorte qu’il est impossible d’ameublir le sol à n’importe quelle profondeur par la force. En d’autres termes, c’est possible, mais ce n’est pas de l’ameublissement. Ainsi, si nous imaginons que notre tête d’ameublissement soulève le sol vers l’avant et vers le haut, plus nous travaillons en profondeur, plus la masse qu’elle soulève et déplace est importante, plus la pression exercée sur la tête d’ameublissement est forte. L’acier est toujours là, mais au bout d’un moment, la charge est si importante que le sol près de la tête cède et tend à contourner la tête d’une manière ou d’une autre, se compactant pratiquement. De cette façon, nous faisons exactement le contraire de ce que l’on aurait voulu. Cela peut se produire en augmentant la profondeur, c’est-à-dire la charge, ou en diminuant la capacité portante du sol. C’est pourquoi nous n’ameublissons pas le sol humide, car nous ne ferions que compacter un canal en dessous.
Cela correspond au fait que plus on va en profondeur, plus il est difficile de retirer le desserreur. C’est là qu’intervient le concept suivant, la répartition de la profondeur de coupe. Ou comment desserrer en profondeur si on n’a pas de gros tracteur. Progressivement. Il n’est pas difficile d’imaginer qu’il est plus facile de travailler sur des chaumes bruts que sur des chaumes labourés, ou même sur des terres labourées et déterrées. Au début, cela semble absurde car on piétine le travail précédent, et il y aura des pertes dues à la surface meuble, mais c’est toujours mieux que de lutter et de déchirer la machine à une profondeur de 30 cm parce qu’on n’a pas de plus gros tracteur. Avec la répartition de la profondeur de coupe, il suffit d’ajouter la partie à approfondir sous l’opération précédente, de sorte que l’objectif peut être atteint progressivement. Oh, et il y a un autre avantage non négligeable. La surface sera plus belle, et idéalement, aucune terre sauvage ne remontera à la surface.
Taux d'élévation du sol avec tiges droites et courbes
Et ici, nous pouvons nous tourner vers la forme de la tige. Nous pouvons rencontrer deux tendances différentes : l’une est la tige courbée, l’autre est la tige droite. La tige courbée est considérée comme plus traditionnelle, comme les anciens IH, Jimpa ou Vibrolaz. Sa diffusion est due à sa moindre résistance à l’arrachement. En effet, le sol fissuré par la pointe peut rouler progressivement sur la tige en arrivant à un angle plat, tandis que la tige droite le coupe. Cependant, cela entraîne des différences significatives dans la qualité du travail. Le travail des sous-soleuses à lame courbée est beaucoup plus irrégulier, avec une élévation de surface beaucoup plus importante. Elles produisent d’énormes mottes de terre, que l’on essaie ensuite de briser avec des rouleaux à pointes rugueuses. Ce n’est pas un problème si nous planifions le labour primaire avec un outil motorisé, qui le gérera, mais une arracheuse pourrait simplement rouler ces mottes de terre sous la surface. Un aspect intéressant de cette opération est que, lors du passage d’un sous-soleur à tige courbée à un sous-soleur droit, la résistance sera étonnamment élevée lors du premier passage, car le sous-soleur pénétrera dans une profondeur qui n’a pas été ameublie auparavant. La profondeur ameublie précédemment mesurée ne correspondra pas à la profondeur non ameublie maintenant.
Je voudrais ici revenir aux ailes fixées sur le côté de la plaque de la tige. Ces ailes, ainsi que les pointes placées à l’avant de la tige, reconnaissent ce qui précède. Cependant, leur résistance supplémentaire peut être supérieure à celle de la tige droite.
Les premiers sous-soleurs BUSA™ étaient également dotés de lames courbées orientées vers l’avant. Nous avons développé la version à lame droite lorsque, dans nos propres champs, le sous-soleur ramenait le sous-sol à la surface. L’argile pouvait glisser sur la tête relativement longue et la tige large.
Actuellement, nous fabriquons nos sous-soleurs en agencements à deux rangées ou en V avec 3, 5 ou éventuellement 7 éléments de travail. Les éléments de travail sont protégés par des boulons de cisaillement et leur espacement peut être réglé de 520 mm à 700 mm, ce qui permet d’obtenir un ameublissement approprié des couches moyennement profondes du sol. Dans sa configuration standard, l’outil est équipé d’outils de sous-solage à ailettes. Les pointes des outils sont en acier trempé ou, comme dernière innovation, en carbure de tungstène. La profondeur de travail peut être réglée à l’aide du système d’attelage du tracteur, d’une roue de limitation, mais le plus souvent à l’aide de l’élément de fermeture du rouleau. La profondeur de travail peut être réglée entre 300 mm et 500 mm. Chacun de nos sous-soleurs peut être commandé avec un élément de fermeture, qui peut être relié en option à l’outil par un attelage à trois points à réglage hydraulique. Il est également possible d’équiper différents rouleaux profilés et jeux de disques.